速冻面点的工艺流程是什么

   速冻面点的工艺流程：
   1.和面
   和面是制作面点的刚开始工序，和面过程中主要用到的原料有面粉、水、酵母、糖、泡打粉、淀粉等；和面过程中用到的主要设备是和面机，和面机的种类有卧式和立式两种。
   2.压延
   以往的手工制作，大多是没有压面机，靠人工反复揉搓，使面团光滑便于成型，但随着工业化的发展，压延成为一道非常重要的工序。压延是使和好的面团经过压面机的反复压延，使面团形成质地均匀，表面光滑的面带以便后期馒头的卷起或甜包的成型，提高产品结构的均匀性和表皮的光滑性。压延的过程中也可以起到一定的排气作用，以保证产品结构的均匀性。但压延次数的多少需要根据和面的时间进行适当的调整，压延次数低，面团弹性大，不利于后期的成型，压延次数多，面团容易反水发粘、起泡，一般情况下压延次数控制在6—10比较理想。
   3.成型
   压延好的面带根据生产产品种类的不同，选择合适的成型方式。如果是制作馒头，可以直接连接馒头机按所需重量大小切割并装盘；如果要制作奶黄包、豆沙包等产品，需要借助包馅机来完成成型；花卷则需要人工来完成成型环节。
   4.发酵
   发酵是将成型装盘产品放入恒温恒湿的醒发箱进行发酵，让酵母进行产气，以达到馒头醒发的效果。发酵过程的温湿度和发酵时间，对产品的体积，结构，色泽等都会起到一定的影响，因此醒发箱内温度的均匀性和湿度的大小需要根据季节进行及时的调整。醒发车也需要根据醒发箱温湿度的变化及时调整位置，以保证产品醒发的均匀性。现在为降低面点的表皮起泡或回缩等现象的发生，业内认为选择高温低湿的效果较好，一般稳定控制在38～42℃，湿度控制在65％～72％。
   5.蒸制
   蒸制是将发酵好的产品放入一定压力的蒸箱内进行蒸制，以达到淀粉糊化，产品熟化的效果。蒸制的压力一般选用1.2 Pa，蒸制时间需要根据产品质量的大小进行调整，蒸制时间太长或太短都会影响产品的品质，太长容易导致产品回缩，太短产品不能全部熟化。
   6.冷却速冻包装
   蒸熟的产品需要经过室温冷却，然后进入速冻线速冻并包装装箱，进入下一道流通环节。冷却时间和速冻时间的长短，都会影响产品后期的品质。因此，在条件允许的情况下，产品蒸制后要保证足够的冷却时间，使内部温度降低到合适的范围然后再进行速冻，这样可以一定程度上减少产品速冻后复蒸的回缩比例。